Производство промышленного холодильного и климатического оборудования Thermex Energy размещено в г.Тосно Ленинградской области на базе главного производственного комплекса корпорации «Термекс» в России - завода «Тепловое оборудование». Площадка организована под серийный выпуск, а производственная мощность предприятия составляет 100 МВт «холода» в год, что позволяет поддерживать широкий ассортимент, высокое качество изделий продукции с подтверждаемыми характеристиками и работать с крупными проектами по всей России.
Организация производства и серийный подход
Производственная система ООО «Термекс Энерджи» построена вокруг серийного выпуска оборудования с высокой степенью автоматизации, стандартизации операций и передовой культуры. Например, после получения расчета и автоматически генерируемой спецификации по конкретной модификации изделия данные автоматически загружаются в ERP‑систему, где формируются производственные маршруты и заказы на комплектующие. Этапы производства выполняются параллельно: крупные узлы собираются на отдельных участках, а финальная сборка занимает, как правило, 1-3 дня при наличии всех комплектующих.
Основные стадии:
- подготовка и поставка комплектующих и металлоконструкций;
- сборка холодильных и гидравлических узлов;
- сборка и электромонтаж щитов управления;
- финальная механическая сборка изделия;
- заводские испытания и приемка ОТК;
- упаковка и подготовка к отгрузке.
Уровень унификации комплектующих превышает 90%: применяются типовые узлы, повторяемые схемные решения и единая логика компоновки. Сквозная нумерация компонентов единообразна для всех моделей, что ускоряет сборку, тестирование и в будущем облегчает эксплуатацию и работу сервисных инженеров. Автоматизированная система создания электрических и гидравлических схем снижает влияние человеческого фактора и исключает расхождение документации с фактической комплектацией оборудования.
Такой подход позволяет поддерживать широкий модельный ряд чиллеров, прецизионных кондиционеров, компрессорно‑конденсаторных блоков и вспомогательного оборудования при коротких сроках изготовления и стабильно высоком качестве.
Система качества и заводские испытания
Система качества выстроена по принципу многоступенчатого контроля. На входе действует усиленный контроль комплектующих и материалов. В процессе сборки и электромонтажа проводится промежуточная проверка узлов. А благодаря серийному подходу и высокой унификации возможные отклонения могут выявляться специалистами непосредственно на рабочих местах.
Перед отгрузкой изделия проходят финальные заводские испытания на испытательных стендах или в климатической камере. Оборудование принимается отделом технического контроля, который фиксирует результаты проверки и фактические параметры работы агрегата.
Такой подход позволяет обеспечить соответствие изделий заявленным характеристикам и стабильную работу оборудования в течение всего жизненного цикла.
Климатическая камера
На производственной площадке действует климатическая камера площадью 90 м². В ней проводят испытания прецизионных кондиционеров и чиллеров холодопроизводительностью до 1600 кВт. Камера позволяет:
- моделировать различные температурные режимы и нагрузки, близкие к условиям эксплуатации;
- проверять фактическую холодопроизводительность, стабильность поддержания параметров и работу автоматики;
- выполнять комплексную программу испытаний перед отгрузкой оборудования на ответственные объекты.
Использование климатической камеры дает возможность подтвердить заявленные характеристики до отгрузки оборудования и снизить риски при запуске на центрах обработки данных, высокотехнологичных предприятиях и других высокоответственных объектах. При необходимости испытания могут проводиться в присутствии заказчика, что дает дополнительную прозрачность и подтверждение заявленных параметров.
Команда и культура
За выпуск оборудования отвечают высококвалифицированные инженеры, технологи и рабочие специалисты. В производственных подразделениях работают победители и призеры российских и международных чемпионатов профессионального мастерства по холодильной технике и специалисты с богатым опытом эксплуатации холодильных и климатических систем на объектах.
Высокая культура производства поддерживается за счет продуманной логистики площадки, организации рабочих мест, стандартизации процессов, приоритета порядку, обеспечению безопасности и регулярному повышению квалификации сотрудников.
Короткие сроки поставки
Серийный подход, высокий уровень унификации и поддержание складских запасов комплектующих позволяют обеспечивать предсказуемые сроки изготовления оборудования. Типовые сроки производства составляют:- от 4 недель - оборудование на спиральных компрессорах и выносное оборудование;
- от 16 недель - оборудование на винтовых компрессорах и нестандартные изделия.
Для части наиболее востребованных типоразмеров поддерживается наличие готовых изделий на складе, что позволяет сокращать время поставки оборудования для решения типовых задач.
Открытость
Мы придерживаемся подхода открытого производства и регулярно организуем посещения завода. Заказчики и партнеры могут лично увидеть и оценить организацию производственного процесса от и до: ключевые производственные участки, процессы сборки, систему контроля, климатическую камеру и качество готовых изделий.