Для повышения надежности, скорости сборки, удобства сервисного обслуживания и обеспечения низкой технологической себестоимости чиллеры Thermex Energy TMR разработаны под серийное производство с максимальной унификацией модельного ряда. Во всех моделях применяются однотипные расстановки оборудования, что позволяет применить крупноузловую сборку изделия, благодаря чему каждая часть чиллера собирается отдельно и проходит тестирование по факту завершения сборки узла. Применена сквозная нумерация всех компонентов, что значительно повышает качество сборки, а также упрощает сервисное обслуживание, так как во всех чиллерах вне зависимости от количества компрессоров, вентиляторов или комплектации все компоненты будут всегда иметь одинаковые номера, в том числе внутри электрического щита.
Полная унификация модельного ряда позволила инженерам ООО «Термекс Энерджи» разработать и внедрить систему автоматического создания электрических и гидравлических схем чиллеров без участия человека вне зависимости от комплектации или мощности чиллеров (общая количество модификаций чиллеров Thermex Energy составляет более 83 трлн шт.), что полностью исключает какие-либо ошибки при создании данных схем.
Чиллеры Thermex Energy TMR разработаны для максимальной компактности при одновременном обеспечении высокого удобства обслуживания. Пример: коллекторы фрикулинга вынесены на верхнюю часть чиллера и расположены вдоль вентиляторов, что позволило не увеличивать габариты и высвободить место в нижней части чиллера, где расположена его холодильная часть.
Для повышения надежности все трубопроводы, по которым циркулирует хладоноситель, изготавливаются только из нержавеющей стали.
В серии TMR весь КИП вынесен на периметр чиллера (манометры, реле давления, датчики давления, сервисные порты и т.д.), все расположено на удобной высоте, что значительно упрощает, повышает удобство и, как следствие, качество сервисного облуживания. Также на периметр чиллера вынесены фильтры холодильного контура, которые дополнительно с двух сторон оборудованы запорными кранами, что ощутимо упрощает их замену. Все щиты в базовой комплектации имеют встроенное освещение, розетку 230В для подключения инструмента и зарядки мобильной техники, а также удобный откидной столик, на который можно положить инструмент или ноутбук для настройки чиллера.
Все чиллеры серии TMR в базовой комплектации оснащаются удаленным мониторингом с подключением к облачному сервису, на котором хранятся данные за последние год работы. На облачный сервис передается более 200 параметров, что позволяет в динамике отслеживать работу оборудования и проводить дистанционную диагностику. Доступна отправка оповещений об авариях на телефоны службы эксплуатации объектов.
Контроллер чиллеров Thermex Energy TMR позволяет управлять холодопроизводительностью по температуре хладоносителя, давлению кипения (при падении отключаются компрессора), перегреву (при большом перегреве отключаются компрессора), давлению нагнетания (при росте давления отключаются компрессора). Предусмотрено сервисное меню для тестов всех исполнительных элементов в ручном режиме.
Многоуровневая система защиты
Основные механические защиты: компрессоры с внешней тепловой защитой и подогревом картера, моторавтоматы, встроенное реле контроля параметров напряжения (защита от фазировки и аварий по напряжению), каждый вентилятор с индивидуальной тепловой защитой двигателя, встроенные реле высокого и низкого давления, встроенные манометры высокого и низкого давления, контроль уровня масла в компрессоре, реле протока масла, функция автоматического возврата масла в компрессора, дублированная защита компрессоров - при критических авариях сигнал идет одновременно на контроллер (отключает компрессор) и на механические реле (отключает питание на контакторах), реле контроля напряжения.
Основные программные защиты от аварий и ошибок: ограничение высокой конденсации (при превышении опасной температуры конденсации система плавно снижает холодопроизводительность, снижая производительность винтовых компрессоров), защита от замерзания (можно настроить минимальную температуру, ниже которой ограничивается мощность компрессоров), программный контроль перегрева хладагента (функция контролирует перегрев и при превышении перегрева более чем 10°С ограничивает мощность компрессоров).
