Собственное программное обеспечение как основа
В центре решений ООО «Термекс Энерджи» - собственное программное обеспечение контроллеров, разработанное специально для управления холодильным оборудованием с учетом особенностей применяемых комплектующих и условий эксплуатации. Это обеспечивает технологическую независимость, скорость адаптации под задачи рынка и возможность для непрерывного совершенствования алгоритмов управления на основе реальных данных.
Векторное управление компрессорами
В программном обеспечении реализована технология векторного управления компрессорами, разработанная с приоритетом точного поддержания заданной температуры, снижения энергопотребления и сохранения ресурса оборудования. Контроллер непрерывно отслеживает температуру хладоносителя на выходе из испарителя и управляет компрессорами так, чтобы избегать перегрева или перехолаживания. При этом система равномерно распределяет ресурс, всегда имея резерв на случай роста нагрузки.
Благодаря этому решению на чиллерах с винтовыми компрессорами с плавным регулированием холодопроизводительности достигается точность поддержания температуры хладоносителя на выходе до ±0,1°C. Для спиральных компрессоров применяется та же логика, но с дроблением холодопроизводительности на ступени по числу компрессоров в группе. В результате даже на спиральных чиллерах удается удерживать температуру хладоносителя с точностью до ±0,5°C от уставки.
Управление холодопроизводительностью возможно по температуре хладоносителя, давлению кипения, перегреву и давлению нагнетания. Это позволяет гибко подстраиваться под режим объекта, не жертвуя ресурсом оборудования.
Функции повышения энергоэффективности
Для достижения наивысших значений среднегодового холодильного коэффициента в контроллерах доступна функция автоматического регулирования температуры конденсации фреона в зависимости от температуры окружающего воздуха. При этом контролируется оптимальный перепад давления между давлением кипения хладагента и давлением конденсации, так как это влияет на циркуляцию масла в холодильном контуре. За счет этой технологии значительно увеличивается сезонная эффективность работы оборудования, ведь снижение температуры конденсации на 1°С снижает энергопотребление компрессоров до 2,5%.
В программном обеспечении реализована возможность параллельной и поочередной работы компрессоров и фрикулинга с интеллектуальным переключением режимов. Благодаря этому чиллеры Thermex Energy с встроенной системой естественного охлаждения могут работать до 5 месяцев в году с полностью отключенными компрессорами и еще до 2 месяцев в смешанном режиме. Кроме того, фрикулинг повышает долговечность оборудования: снижается нагрузка на компрессоры в холодный период, а срок службы в условиях российского климата увеличивается до 4 раз.
Алгоритмы управления вентиляторами
При проектировании промышленного холодильного оборудования и создании ПО команда Thermex Energy всегда учитывает практику его эксплуатации в условиях российского климата и рынка. Так, разработанные совместно с инженерами компании энергоэффективные EC вентиляторы с плавноизменяемой частотой вращения обеспечивают работу при температуре наружного воздуха до –40°C. А алгоритмы контроллера позволяют снижать скорость вращения вентиляторов в ночное время для почти бесшумной работы, что бывает критически важно для жилых домов, гостиниц, медицинских учреждений и объектов в плотной городской застройке.
Многоуровневая система защит
Надежность производимого оборудования является важнейшим приоритетом компании, поэтому в чиллерах Thermex Energy к комплексу механических защит добавляются специальные алгоритмы системы управления:
- ограничение высокой конденсации;
- защита от замерзания;
- программный контроль перегрева хладагента.
Кроме того, предусмотрена дублированная защита компрессоров - отключение как на уровне силовой части, так и на уровне контроллера.
Превентивная диагностика и облачный мониторинг
Чиллеры Thermex Energy оборудуются цифровой шиной, благодаря которой контроллер получает расширенный объем параметров работы с основных агрегатов. Алгоритмы «на лету» рассчитывают холодопроизводительность, силу тока, электрическую мощность и другие параметры и сравнивают их с эталонными значениями. Эта технология позволяет заблаговременно идентифицировать потенциальные неисправности и предупреждать простои оборудования.
В контроллере STE раздельно ведутся журналы аварий и ошибок с хранением до 1000 событий в энергонезависимой памяти. Операторам выводятся только критичные аварии, а инженеры на сервисном уровне доступа видят полную историю работы оборудования.
Все чиллеры в базовой комплектации могут подключаться к облачному сервису по Ethernet (опционально – через GSM-модем). На сервер передается более 200 параметров. Эксплуатирующая организация получает инструмент для отслеживания работы оборудования из любой точки и сокращения расходов благодаря возможности дистанционной диагностики и настройки оборудования сервисной службой Thermex Energy. Доступна отправка оповещений об авариях на мобильные телефоны.
Удобство эксплуатации и обслуживания
Благодаря уникальному ПО контроллеров чиллеры, выносные конденсаторы, драйкулеры, гидромодули Thermex Energy можно объединять в общую систему, что позволяет производить настройку и управление всеми устройствами с одного контроллера. Это решение значительно упрощает архитектуру автоматики на объекте.
На интуитивно понятном интерфейсе контроллеров отображается вся необходимая информация. Для пусконаладки и сервиса предусмотрен отдельный уровень доступа с ручным режимом тестирования всех исполнительных механизмов. Продуманная в деталях структура щитов управления дополняет логику удобства: унифицированная нумерация компонентов, единые схемные решения, встроенное освещение, розетка 230В для подключения инструмента и даже столик под ноутбук для настройки чиллера. КИП и все, что нужно для диагностики и сервисного обслуживания, вынесено на периметр оборудования и находится в удобном доступе.
Решения с холодным интеллектом
Подход Thermex Energy к системам холодоснабжения опирается не на отдельные функции, а на целостную платформу инженерных и производственных решений. Собственное программное обеспечение контроллеров, высокая степень унификации модельного ряда, автоматическое создание электрических и гидравлических схем, обязательное заводское тестирование каждого изделия работают как взаимосвязанная система. В результате контроллер управляет не случайным набором компонентов, а предсказуемым, отлаженным серийным продуктом с воспроизводимыми характеристиками. Что в конечном итоге обеспечивает на объекте устойчивое поддержание заданных параметров, экономичную работу оборудования в реальных условиях эксплуатации и снижение риска простоев и удобного сервиса на всем жизненном цикле.
