Сервисное обслуживание чиллера включает в себя 2 выезда на объект за год:
Расконсервация (весна):
1. Визуальный осмотр и диагностика:
- Внешний осмотр оборудования: проверка на наличие механических повреждений, коррозии, масляных подтёков;
- Оценка состояния теплообменников: уровень загрязнения, механические повреждения;
- Контроль герметичности: выявление утечек хладагента при помощи течеискателя и масла;
- Проверка вибрации: оценка работы компрессоров и вентиляторов;
2. Контроль рабочих параметров:
- Измерение давления: на всасывании и нагнетании;
- Замер температуры перегрева и переохлаждения;
- Контроль температуры: теплоносителя на входе/выходе;
- Анализ электрических параметров: напряжение, ток;
- Контроль равномерности работы компрессоров;
- Анализ состояния масла (для винтовых компрессоров);
3. Очистка и обслуживание компонентов (проводится силами заказчика **):
- Промывка теплообменников конденсатора;
- Очистка фильтров жидкостных;
- Удаление загрязнений с внешних элементов;
4. Электрическое оборудование:
- Проверка контактов, протяжка всех клеммных соединений;
- Тестирование автоматики датчиков, реле, термостатов;
- Очистка электрошкафов от пыли;
- Проверка изоляции кабелей;
5. Подготовка к пуску по пусконаладочному листу (подробно в пусковом листе).
Консервация (осень):
1. Визуальный осмотр и диагностика:
- Внешний осмотр оборудования: проверка на наличие механических повреждений, коррозии, масляных подтёков;
- Оценка состояния теплообменников: уровень загрязнения, механические повреждения;
- Контроль герметичности: выявление утечек хладагента при помощи течеискателя и масла;
- Проверка вибрации: оценка работы компрессоров и вентиляторов;
2. Контроль рабочих параметров:
- Измерение давления: на всасывании и нагнетании;
- Замер температуры перегрева и переохлаждения;
- Контроль температуры: теплоносителя на входе/выходе;
- Анализ электрических параметров: напряжение, ток;
- Контроль равномерности работы компрессоров;
- Анализ состояния масла (для винтовых компрессоров);
3. Очистка и обслуживание компонентов (проводится силами заказчика **):
- Промывка теплообменников конденсатора;
- Очистка фильтров жидкостных;
- Удаление загрязнений с внешних элементов;
4. Электрическое оборудование.
- Проверка контактов, протяжка всех клеммных соединений;
- Тестирование автоматики датчиков, реле, термостатов;
- Очистка электрошкафов от пыли;
- Проверка изоляции кабелей;
5. Отключение электропитания:
- Отключение электропитания гидромодуля;
- Сброс остаточного напряжения через заземление;
- Исключить возможность появления статического электричества;
- Проверка вибрации: оценка работы компрессоров и вентиляторов;